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压敏事业部精益攻坚优工序 提质增效促发展
发布时间：
2026-05-11
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近期，压敏事业部为攻克产品缺口率偏高问题，对成型与烧成关键工序实施系统性改进，通过工艺优化与管理升级双管齐下，成功实现产品质量稳步提升，提质增效工作取得阶段性丰硕成果。
此次工序改进聚焦生产痛点精准发力。在成型工序，制造部率先完成设备与防护升级，新增传送带优化产品流转路径，减少由于产品下落与产品盒子之间的磕碰，进一步减少磕碰率；在产品接口处加装海绵垫，从源头降低接口部位磕碰损伤风险；同时明确操作规范，要求摆片作业全程轻拿轻放，从操作细节杜绝人为失误。烧成工序同步从严从实优化。操作人员严格遵循出匣钵轻拿轻放标准，精准把控每一个动作细节；引入专用工装辅助装盒，实现产品平稳、缓慢入盒，彻底规避不规范引发的缺口问题，筑牢成品交付的一道防线。在工艺改进的基础上，事业部同步推行责任到人管理制度。建立生产追溯体系，对每批产品从成型、摆片到烧成的全流程操作信息详细记录，明确责任主体。一旦发现质量问题，操作人员需第一时间上报，确保问题快速响应、及时整改，形成“操作有规范、责任可追溯、问题能闭环”的质量管理模式。
此次工序改进成效显著，产品缺口率较之前实现明显下降，缺口率下降最多的产品系列约2%，近期共计投入瓷粉16528kg，节约瓷粉204kg；同时降低了次品率与资源损耗，提升了生产效率，更强化了全员质量责任意识。
下一步，压敏事业部将持续巩固改进成果，常态化开展工序巡检与操作培训，不断完善质量管理体系，以更严苛的标准、更精细的管理，推动产品质量与生产效益双提升，为压敏事业部高质量发展注入强劲动力。
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